泵送混凝土是指坍落度不小于100mm，并用泵送施工的混凝土。它能一次连续完成水平运输和垂直运输，效率高、节约劳动力，因而近年来国内外应用也十分广泛。保证混凝土良好可泵性的基本要求是：

1.水泥

 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。

2.骨料

泵送混凝土所用粗骨料宜用连续级配，其针片状含量不宜大于10%。大粒径与输送管径之比，当泵送高度50m以下时，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50～100m时，碎石不宜大于1:4，卵石不宜大于1:3，泵送高度在100m以上时，不宜大于1:4.5。宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应少于5%。

3.掺合料与外加剂

泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性掺合料以改善混凝土的可泵性。

4.坍落度

泵送混凝土入泵时的坍落度一般应符合下表的要求：

表1 混凝土入泵坍落度选用表

泵送高度（m）	30以下	30～60	60～100	100以上
坍落度（mm）	100～140	140～160	160～180	180～200

5.泵送混凝土配合比设计

泵送混凝土的水胶比不宜大于0.60，水泥和矿物掺合料总量不宜小于300kg/m3，且不宜采用火山灰水泥，砂率宜为35～45%。采用引气剂的泵送混凝土，其含气量不宜超过4%。实践证明，泵送混凝土掺用优质的磨细粉煤灰和矿粉后，可显著改善和易性及节约水泥，而强度不降低。泵送混凝土的用水量和用灰量较大，使混凝土易产生离析和收缩裂纹等问题。

用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并会经常出现堵管、爆管等现象。

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